店口民企掘金“机器换人”——诸暨网-凯发一触即发

    记者 周雨文 特约记者 边富良

    “以前加料都是工人通过小扶梯一包一包背上去，再倒到进料箱里。现在改成自动上料了，不但减轻了工人的体力负担，而且节省了劳动力。”昨天上午，在浙江龙越管业有限公司ppr生产车间里，生产部副经理何水德向记者演示了人工上料环节的情形。他说，以前上料是个苦力活，每条流水线都要有专人盯着，而在引进自动化上料机后，ppr原料通过管子自动吸入，原本20条流水线上料工人也从20人裁减到7人。

    淘汰落后工艺和设备，现在，店口的许多管材管件企业用上了自动化上料机。

    随着劳动力价格的上涨，机械化和自动化成为是一个不可逆转的趋势。尤其对于店口这样一个工业强镇，“机器换人”不仅是企业提高生产效率、应对用工荒的一帖良方，更是成为政府部门推动经济转型升级的有力抓手。今年，店口镇专门切出一笔资金，用于推动“机器换人”、技术创新等工作，对设备投入在300万元、1000万元、5000万元以上的，分别给予1%至2%的奖励。

    盾安禾田公司在“机器换人”上尝到的甜头算是够大的。去年以来，盾安禾田公司投资5000万元，对原有设备进行技术升级，让机床变得更“聪明”。记者在盾安禾田公司电子膨胀阀制造车间看到，生产线上的机械手重复着一整套动作，一段毛坯金属材料，在数控机床内经过几秒钟的自动加工，立马形成了变频空调所需的一个重要零部件。

    “和以往需要人工干预不同，数控机床内的所有工序全部自动完成，每位操作工可以管6台机器。并且原来一个人一台设备每天只能生产零件2000只左右，自动化以后能达到3000—4000只，生产效率成倍地往上翻。”公司副总经理罗高成说。

    机器换人，节约了人力成本，提高了生产效率，也节省了大量的空间资源。去年，盾安禾田还斥资1700万元从瑞士引进一台螺杆专机设备，它把原本需要20台数控设备加工的工序合并成一道工序。一套专机设备仅占用了20多平方米，而如果放上20台数控设备，得需一个100平方米左右的车间，采用新型设备后，整整可以腾出四分之三的场地。